Warum brauchen wir die Vlies-Nadelstanzmaschine?

Es gibt viele Arten von genadelten Vliesstoffen Non-Woven-Nadelstanzmaschine produzieren kann, einschließlich gewöhnlicher Teppiche, geotextiler Filterstoffe und genadelter Antihaftbeschichtungen.Je nach Sorte können die Rohstoffe ausgewählt und der Prozess angepasst werden.

Was sind die Eigenschaften der Stichplatte der Vlies-Nadelstanzmaschine?

Was ist der Produktionsprozess der Vlies-Nadelstanzmaschine für verschiedene Produkte?

Warum sollten hochschrumpfende Fasern im Produktionsprozess der Vliesstoff-Nadelstanzmaschine gemischt werden?

Was sind die Eigenschaften der Stichplatte der Vlies-Nadelstanzmaschine?

Aufgrund der großen Vielfalt an Vliesstoff-Nadelmaschinen sind die funktionalen Strukturen unterschiedlich.Es gibt also einen großen Unterschied zwischen den Nadelplatten von Akupunkturgeräten.

(1) Zu den Materialien gehören Nadelplatten aus Holz, Nadelplatten aus Gummi-Kunststoff, Nadelplatten aus Epoxidharz, Nadelplatten aus Kupfer, Nadelplatten aus Magnesiumlegierung, Nadelplatten aus Aluminium-Magnesium-Legierung, Nadelplatten aus Lithium-Magnesium-Legierung usw.

(2) Die Anordnung des Nadelöhrs ist ebenfalls sehr unterschiedlich, im Allgemeinen unterteilt in Fischgrätenmuster, doppelte Glyphe, unordentliche Form usw. Es ist notwendig, eine vernünftige Nadelanordnungssequenz entsprechend dem Zweck zu formulieren.

Was ist der Produktionsprozess der Vlies-Nadelstanzmaschine für verschiedene Produkte?

Herstellungsprozess von heißluftgebundenem Vliesstoff (ungebundene Baumwolle):

Öffnen → Kardieren → Legen → Ofen-Heißluftverstärkung (schmelzende niedrigschmelzende Faser) → Trimmen + Rollen → Verpacken

Herstellungsprozess von chemisch gebundenen Vliesstoffen (Spray Cotton):

Öffnen → Kardieren → Legen → Leimen (Chemiefaserkleber) → Heißluftverstärkung im Ofen (härtender Klebstoff) → Kantenschneiden + Rollen → Verpacken

Herstellungsprozess von Nadelvliesen:

Öffnen → Kardieren → Legen → Vorvernadelung → Hauptvernadelung (eine oder mehrere Vernadelungsmaschinen) → Trimmen + Rollen → Verpacken

Spunlace-Vliesherstellungsprozess:

Öffnen → Kardieren → Legen → Wasserstrahlverfestigung + Prägen → Trocknen → Trimmen + Rollen → Verpacken

Warum sollten hochschrumpfende Fasern im Produktionsprozess der Vliesstoff-Nadelstanzmaschine gemischt werden?

Im Produktionsprozess von Vliesstoff-Nadelstanzmaschinen werden hochschrumpfende Fasern, wie z. B. Polyvinylchloridfasern, in die Faserbahn eingemischt.Nach dem Vernadeln kann es mit Heißluft, Dampf oder heißem Wasser behandelt werden, um die Dichte von vernadelten Vliesstoffen zu erhöhen.

Abhängig von den Anforderungen an die Produktdichte kann der Gehalt an hochschrumpfenden Fasern in der Bahn stark variieren.Wenn der Gehalt an hochschrumpfenden Fasern in der Faserbahn 80 % beträgt, kann die Schrumpfungsrate nach der Wärmebehandlung 50 % erreichen.

Das Verfahren kann die Dichte des genadelten Vliesstoffmaterials erhöhen, die Nadelstichspuren auf der Oberfläche verringern und weist eine gute Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen und Schichten auf und ist zur Verwendung als synthetisches Ledergrundgewebe geeignet.Da jedoch die stark schrumpfenden Fasern den größten Teil ihrer Festigkeit aufgrund struktureller Veränderungen während der Wärmebehandlung verlieren, sind die Produktfestigkeit und Dimensionsstabilität unzureichend.

Um diesen wachsenden Anforderungen gerecht zu werden, hat sich DongYang AoLong Non-Woven Equipment Co., Ltd. dazu verpflichtet, immer mehr Non-Woven-Nadelstanzmaschinen bereitzustellen und sie effektiver, zuverlässiger und konsistenter zu machen.